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催化剂的硫化处理

为考察so2对催化剂活性的影响，五氧化二钒报价， 除在反应气氛中直接加so2气体外， 还将1% v2o5/ac催化剂预硫化处理， 然后进行活性测试. 预硫化分别用so21010在线处理0.2 g催化剂2 h， 然后相同温度下用ar(约200 ml/min)吹扫1 h，以去除反应器中的和催化剂物理吸附的so2. 稀h2so4处理采用与催化剂等体积的2 mol/l h2so4溶液浸渍， 然后在110时v2o5/ac催化剂上no转化率与v2o5担载量的关系以及so2的影响. 反应气氛中没有so2的情况下。

 随v2o5担载量的增加， 在0~5%范围内催化活性升高， 在5%~13%范围内活性没有明显的变化， 但当担载量达到17%时催化活性出现降低. 值得注意的是， 相对于活性炭载体 (v2o5担载量为0， no转化率为12%)， 即使担载1% v2o5， 催化活性提高， 但随反应时间的增加， 催化活性缓慢降低.

对钒渣中的钒，考虑可以回收的方法：

将其返回焙烧炉中，再与炼油废催化剂粉

铝的催化剂废渣中制备镍化学品和铝化学品的方法”获得中国专利。

一起进行焙烧。钒渣中的铝酸钠和氢氧化呐可替代部分碳酸钠。它们和碳酸钠一样会与废催化剂中的钒组分和钼组分在焙烧温度下反应生成相应的钒酸钠和钼酸钠，而铝酸钠变成氧化铝。钒渣中的钒酸钠与焙烧生成的钒酸钠、钼酸钠在水萃取过程中一起被水溶出，钒得到了回收;另一方面，五氧化二钒生产厂家，钒渣中的铝酸钠和氢氧化呐得到利用，焙烧中生成的氧化铝不会被水溶出，得到分离，淮北五氧化二钒，各有用组分没有损失，都得到利用。

湿法冶金工艺生产五氧化二钒主要经历以下生产阶段：

1、原料预处理；2、固液分离及溶液净化；3、钒溶液沉淀结晶；4、钒酸盐分解、干燥及熔炼。

各操作单元原理及作用简介：

原料预处理工序：

原料预处理工序主要对钒渣以及含钒原料通过高温焙烧或酸、碱溶液浸出等方法处理，使其中的有价元素v完成晶型及结构价态转变，终生成水溶性、碱溶性或酸溶性的钒盐或钒酸盐。典型的方法有：

钠化焙烧提钒：

钒渣（或钒矿）磨细和选去所夹带的金属铁后，五氧化二钒价格，配入适当的钠盐附加剂，经过高温焙烧氧化、钠化反应，钒铁尖晶石等不溶性三价钒化合物氧化成五氧化二钒并与钠盐反应，生成可熔性钒酸钠。

v2o5 na2co3→2navo3 co2工业上这个过程一般在回转窑、多层焙烧炉及平窑等炉窑中完成，焙烧温度在800～900度。