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五氧化二钒从石油废催化剂中回收：

美国、日本等国从上个世纪70年代就开始从石油含钒废催化剂中回收钒，技术已经成熟，加工工艺很多，有很多工艺已经申报专利。国际上通用的技术是钠化焙烧法：配料→焙烧→磨碎→浸出过滤→沉钒→煅烧→五氧化二钒产品↓溶液→萃取回收钼→钼酸铵产品↓渣→进一步回收镍→金属镍。各国回收工艺中的经济技术参数尽管不同，但基本上参照以上工艺，我国从石油工业废催化剂中回收钒的企业采用的工艺也基本与其相同。

五氧化二钒生产按冶炼方法湿法冶金：

传统湿法提钒典型的工艺流程

首先把钒钛磁铁矿磨细（湿磨），磨细后的矿粉与钠盐（硫酸钠）混合造球，球团直接送到链篦回转窑的链篦上，利用回转窑的余热烘干并加热至900℃，随后在回转窑内于1270℃左右停留60—110min，六安碳化钒，钒转化率可达到92%以上。

此方法的优点：原料处理简单；钒回收率高，从精矿→v2o5收率达80%以上。

此方法的缺点：处理物料量大，设备投资大；焙烧温度高（1200℃以上），动力及辅助原材料消耗大；不回收铁。

v2o5碳热还原合成碳化钒粉末的反应过程

１）在较低的温度下，纳米炭黑就能将ｖ：ｏ，碳化钒生产厂家，还

原为ｖｏ：；随着合成温度的升高，还原为更低价的ｖ：ｏ，但没有ｖｏ生成；然后发生碳化反应，生成ｖｃ，超细碳化钒，一。ｖ。ｃ，。合成的各阶段相互重叠。

２）在合成过程中，试样的显微组织因物相不同而有所不同。生成ｖ的氧化物为炭黑附着的颗粒状大团聚体，ｖｃ～粉末颗粒呈类球形，但大小不均匀；随着温度升高，合成的终产物ｖ。ｃ，粉末颗粒呈球形或类球形，大小均匀，粒度为１斗ｍ左右。

３）常压下，ｖ，ｏ，与ｃ在还原碳化过程中，产生的气体既有ｃｏ，碳化钒报价，又有ｃｏ：。

４）不管低温阶段还原为ｖｏ：还是ｖ：ｏ。，合成反应的总过程不变，只是中间阶段的产物不同。