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五氧化二钒回收工艺

从钒渣中回收：钒渣是含钒较高的提钒原料，回收技术比较成熟。目前通用的流程是钠化焙烧工艺，采用的设备不同，大型企业一般都采用回转窑，纳米碳化钒，而有些企业则采用焙烧炉。工艺过程是将钒渣与钠盐(一般为碳酸钠或芒硝)混合，在一定的温度下焙烧，使钒转为可溶性的钠盐，焙砂再经过浸出，使钒酸盐进入溶液，溶液经过滤，滤出废渣，再经过沉淀、精致等过程得到五氧化二钒。国外有的企业直接利用含钒高的钒钛磁铁矿生产五氧化二钒，首先将矿石制成精矿，然后与熔剂混合，进入回转窑中焙烧，焙砂用水浸出，含钒溶液用铵盐处理，后沉淀偏钒酸铵。

对钒渣中的钒，考虑可以回收的方法：

将其返回焙烧炉中，碳化钒报价，再与炼油废催化剂粉

铝的催化剂废渣中制备镍化学品和铝化学品的方法”获得中国专利。

一起进行焙烧。钒渣中的铝酸钠和氢氧化呐可替代部分碳酸钠。它们和碳酸钠一样会与废催化剂中的钒组分和钼组分在焙烧温度下反应生成相应的钒酸钠和钼酸钠，而铝酸钠变成氧化铝。钒渣中的钒酸钠与焙烧生成的钒酸钠、钼酸钠在水萃取过程中一起被水溶出，钒得到了回收;另一方面，钒渣中的铝酸钠和氢氧化呐得到利用，焙烧中生成的氧化铝不会被水溶出，碳化钒，得到分离，各有用组分没有损失，都得到利用。

相当一部分apf相界面被apfe3c相界面所取代，钒在apf相界面聚集到碳化钒析出的浓度就相对比较困难。部分靠近渗碳体界面的钒可以置换部分铁原子形成(fe，v)3c的合金渗碳体，相应在渗碳体附近构成无碳化钒析出区。根据电镜观察的结果，pd3钢在钒含量低于0.21%时，仅有粗大的珠光体片内偶见碳化钒质点析出，从前面的分析可知，这些碳化钒质点是从奥氏体中析出的，说明此时还没有/相间沉淀0产生。显然，若冷却速度加快，珠光体片间距变细，相应的apf界面变得更加细小，超细碳化钒，钒容易被渗碳体吸纳，碳化钒的/相间沉淀0析出将受到抑制。随钒含量增加，铁素体和渗碳体中溶解的钒很快达到饱和，/相间沉淀0的驱动力进一步加大，但同时钒的增加又会促使珠光体片间距变小，反过来抑制了/相间沉淀0。