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从热力学的观点来看，钒是强碳化物形成元素，同时又是缩小c区的元素，在a-fe中有很高的溶解度。因此，在共析钢中，钒既有溶入铁素体中形成置换固溶，偏钒酸铵报价，碳体形成合金渗碳体。这三个过程互相影响，互相竞争，碳化钒质点能否析出，取决于三个过程竞争的结果。碳化钒形成的驱动力是体积自由能的降低(与钒和碳的亲合力有关)，阻力是相界面界面能的增加，从这个意义上看，碳化钒质点必须要长大到一定大小才能稳定存在。所以，形成碳化钒需要足够高的钒含量以满足相变驱动力的需要，同时也需要集中大量的钒原子以保证形成的质点大于临界直径，也就是需要钒原子进行长距离扩散、聚集。钒含量越低，钒原子的扩散距离越长。根据计算，在钒含量为0.1%的pd3钢中，若要形成一个直径为2nm的碳化钒质点，需要周围34nm范围内所有的钒原子通过长程扩散聚集起来。由于pd3钢是珠光体钢，片间距很小，渗碳体分布均匀，所以钒溶入渗碳体不需要进行长程扩散。因此，当钢中钒含量较低时，钒原子更容易溶入渗碳体和铁素体中。当钢中钒含量不断增加时，专业生产偏钒酸铵，铁素体和渗碳体中溶钒量很快达到饱和，多余的钒只能以碳化钒的方式析出，从电化学萃取分析的结果来看，此临界值大约在0.1%~0.2%左右。

钒对钢的力学性能的影响

① 少量的钒可使晶粒细化、韧性增大。

② 钒含量较高导致聚集的碳化物出现，使强度降低，碳化物在晶内析出会降低室温韧性，故在大部分钢中含量不高。

③ 经适当的热处理使碳化物弥散析出时，钒可提高钢的高温持久强度和蠕变抗力。

④ 钒的碳化物是金属碳化物中硬和耐磨的，弥散分布的碳化物可提高工具钢的硬度和耐磨性。

碳热还原合成碳化钒粉末的反应过程

动性增大，在５００℃时，已经发生了ｖ：ｏ；的还原反应放出ｃｏ，生成ｖｏ：，该反应产物具有严重的缺陷，呈现很大的活性。说明５０００ｃ以前，在ｖ：０，和ｃ的接触面上形成一层反应产物层，一种组元的质点已经扩散到另一种组元的晶格内部，形成了新的氧化物；晶格内部的反应进行常伴随着颗粒表面的疏松和活化，偏钒酸铵厂家，反应产物的分散性在此阶段中还非常高。

继续升高温度，出现了ｖ的更低价态的氧化物ｖ：ｏ，此时的混合物具有很高的活性。再升高温度，ｖ：ｏ，亳州偏钒酸铵，将继续与ｃ发生反应，或者伴随有ｃｏ参与的气相反应生成ｖｃ，一；或ｖ（ｃ，ｏ）和ｃｏ。。但是，ｖｃ，一。晶体具有结构缺陷，即在晶格中存在着空位，或者结构中的质点从晶格中的正常位置移至晶格间隙而出现空位；晶体中的缺陷或空位是可位移的，随着温度的升高，质点活化能增大，温度愈高，质点愈易于取得进行位移所必须的活化能；即是碳原子扩散到碳化钒晶格内部，碳和晶格氧原子扩散到晶格外部形成含碳气体（ｃｏ、ｃｏ：）放出的过程，终生成碳原子有序排列的ｖ。