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钒废料的产生

含钒固体废弃物主要来源于石油、化工、炼钢、钒矿开采等领域，炼、硫酸生产、化工生产(如尼龙、涤纶、聚氯乙稀和丙稀)等工业生产过程中产生的钒废弃物为常见，其中含钒废催化剂是主要形式。含钒废催化剂主要分为两种类型：一种是来源于炼中的废催化剂，中的钒以v3s4 的形式沉积在催化剂上，这种含钒废催化剂含五氧化二钒10%-20%，是一种较为经济的提钒原料；另一种是来源于硫酸工业的废催化剂，其中的钒是作为活性组成(五价钒)以钒化合物形式添加进去的，其主要成分是无活性的四价钒。当前，全球每年产生含钒废催化剂约为80万吨，偏钒酸铵报价，其中，炼油废催化剂约为41.5 万吨，化工废催化剂33.5 万吨。我国每年产生含钒废催化剂约为7-10万吨。废钒催化剂中钒的品位较高，约含5%的五氧化二钒，可作为生产五氧化二钒的原料。国外非常重视这方面的研究，美、日等国已建立了专门的工长来回收废催化剂中的钒、钼等金属，而我国这方面也正在大力发展。不管是从保护环境，还是从资源的可持续利用的角度来看，含钒固体废物的回收利用都有着非常重要的意义。因此，寻求短流程、大规模、低成本、低污染的提钒新工艺；对含钒固体废弃物中其他金属的回收；以及对催化剂载体的回收利用，这些都是含钒固体废弃物回收利用的未来发展方向。

钒的提取及加工技术的研究和开发

在多年的技术开发和生产实践中，攀钢及中国的其他企业及研究部门对钒渣、钒氧化物以及钒铁的提取制造工艺技术进行了研究和开发，主要成果有：

从含钒铁水中的提钒技术:

● 雾化提钒（70年发、应用到1995年） ● 钠化提钒（70年代末开发）

● 钢渣提钒（80年代，作为钢渣综合利用方式之一）

● 转炉提钒（开发于90年代，从1995年开始应 用于生产，其技术指标达到世界先进水平） 利用钒渣生产钒氧化物的技术： ● 低温浸出技术（多钒酸铵的生产）

● v 2o 5的生产技术 ● v 2o 3生产技术

钒合金的冶炼及深加工技术：

● 用v 2o 5和v 2o 3电铝热法fev80熔炼技术 ● fev50钒铁熔炼技术

● 用钒渣 、含钒钢渣直接冶炼钒铁（80年代） ● 碳化钒、氮化钒（90年代至今）生产技术

经过多年的不懈努力，攀钢在钒的提取和产品开发上取得了数十个研究成果，形成了完全适合攀枝花资源特色的钒提取和深加工系列技术，偏钒酸铵价格，品种不断增加，收率逐年提高，成本持续下降。特别是在转炉提钒、v 2o 3生产、以及vn 的生产工艺技术开发上，已取得了创造性的显著成就。

当钢中钒含量超过0.12%以后，铁素体和渗碳体中钒含量并不随钢中钒含量的增加而上升，钢中钒含量的增加只是导致碳化钒析出量增加。分析表中数据可知，钢中钒含量提高后，高纯偏钒酸铵，铁素体中钒含量大致稳定在0.09%左右，合肥偏钒酸铵，渗碳体中钒含量大致稳定在0.23%左右。这说明0.09%和0.23%是pd3钢中的钒在铁素体和渗碳体中的饱和溶解度。2.2 pd3钢中碳化钒的析出

对各试样的珠光体形貌的大量观察表明:在2号和3号试样中的珠光体内没有明显的碳化钒质点析出，只有在较宽大的珠光体片内偶见无序的少许碳化钒质点。暗场观察可以发现这类质点位向关系往往并不一致，即暗场下不能得到这类质点同时呈现亮的视场，这说明此类质点不是通过/相间沉淀0析出的。从表2的数据可以知道，2号和3号试样的碳化钒析出量很少，只有0.019%和0.074%，所以tem下不易发现碳化钒质点。从碳化钒的析出规律来看，电镜观察与萃取分析的结果是一致的。