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钒废料的产生

含钒固体废弃物主要来源于石油、化工、炼钢、钒矿开采等领域，炼、硫酸生产、化工生产(如尼龙、涤纶、聚氯乙稀和丙稀)等工业生产过程中产生的钒废弃物为常见，其中含钒废催化剂是主要形式。含钒废催化剂主要分为两种类型：一种是来源于炼中的废催化剂，中的钒以v3s4 的形式沉积在催化剂上，这种含钒废催化剂含五氧化二钒10%-20%，是一种较为经济的提钒原料；另一种是来源于硫酸工业的废催化剂，其中的钒是作为活性组成(五价钒)以钒化合物形式添加进去的，其主要成分是无活性的四价钒。当前，全球每年产生含钒废催化剂约为80万吨，其中，炼油废催化剂约为41.5 万吨，化工废催化剂33.5 万吨。我国每年产生含钒废催化剂约为7-10万吨。废钒催化剂中钒的品位较高，约含5%的五氧化二钒，可作为生产五氧化二钒的原料。国外非常重视这方面的研究，美、日等国已建立了专门的工长来回收废催化剂中的钒、钼等金属，而我国这方面也正在大力发展。不管是从保护环境，还是从资源的可持续利用的角度来看，含钒固体废物的回收利用都有着非常重要的意义。因此，寻求短流程、大规模、低成本、低污染的提钒新工艺；对含钒固体废弃物中其他金属的回收；以及对催化剂载体的回收利用，这些都是含钒固体废弃物回收利用的未来发展方向。

从钒渣中提取钒的方法：

由电解方法还可以引出从废催化剂中直接回收钒、钼、氧化铝和镍的新的工艺路线。如果把炼油加氢脱硫废催化剂磨细以后与足量的氢氧化呐在氧化气氛中焙烧，偏钒酸钠批发，使钒组分变成钒酸钠，钼成分变成钼酸钠，氧化铝变成铝酸钠，用水萃取这些可溶于水的化合物，分离出含镍固体渣。这样一来，把两次焙烧化解成一次焙烧就可分离含镍渣。水萃取液中含钒酸钠、钼酸钠、铝酸钠，利用钒酸钠和钼酸钠在铝酸钠溶液中溶解度的不同，按上述方法分离出含钒酸钠的渣和含钼酸钠的铝酸钠溶液。含钒的渣溶于水后，如上所述进行离子交换膜法电解，使溶液中和沉淀出氢氧化铝，。回收完钒和，整个过程无废液排，纯氧也可在有关领域得到应用，安庆偏钒酸钠，整个电解过程中产生的各种产品都可得到利用。所需的氢氧化呐和水等原料在系统中循环，只需少量补充，需回收的资源不会流失，因此回收率可以提高。整个过程消耗的是电能，所以降低电解电耗是关键。

从动力学的角度看，偏钒酸钠厂家，pd3钢中的碳化钒析出不仅与钒的扩散聚集有关，而且与珠光体形成动力学有关。珠光体转变是典型的扩散型相变，专业生产偏钒酸钠厂家，它的长大过程不仅存在碳的再分配，即由均匀碳含量的奥氏体分解为低碳的铁素体和高碳的渗碳体两相组织，而且合金元素也存在再分配。碳化物形成元素一般倾向于扩散进入渗碳体，形成合金渗碳体(fe，v)3c。在亚共析钢中大量的奥氏体/铁素体(apf)相界面，有利于合金元素沿apf相界面扩散而聚集，形成碳化物点列状排列的/相间沉淀0，所以弥散强化效果十分明显。共析钢的珠光体转变过程却是铁素体与渗碳体协同生长。