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五氧化二钒回收工艺

从石煤中回收：从石煤中提钒的工艺主要是钠化焙烧工艺，钠化氧化焙烧—水浸出—水解沉钒—碱溶铵盐沉钒—热解脱氨—精钒的工艺流程。该工艺是我国从石煤中提钒普遍采用的工艺，特点是工艺简单，并且充分利用了石煤的热能。缺点是回收率较低，偏钒酸铵，一般在60%以下。美国采用以上工艺，但采用稀硫酸浸出、溶剂萃取技术，回收率可达70%。

碳化钒与氮化钒

用途

碳化钒、氮化钒是两种重要的钒合金添加剂。钒80%~90%用于钢铁工业的非常主要的原因是钒同碳、氮反应形成耐熔性碳、氮化物，根据钢的成分和钢处理过程的温度情况，这些化合物在钢中能起沉淀硬化和晶粒细化的作用。因此，碳化钒、氮化钒合金在钒钢生产中起着日趋重要的作用。碳化钒、氮化钒可用于结构钢、工具钢、管道钢、钢筋、普通工程钢以及铸铁中。已有的研究表明:碳化钒、氮化钒添加于钢中能提高钢的耐磨性、耐腐性、韧性、强度、延展性和硬度以及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊接性能，而且能起到消除夹杂物延伸等作用。尤其是在高强度低合金钢中，氮化钒中的氮比碳化钒更有利于促进富氮的碳、氮化钒的析出，从而更有效的强化和细化晶粒，偏钒酸铵厂家，并比碳化钒减少钒的加入量，降低生产成本。另外，偏钒酸铵价格，碳化钒还可作为制取金属钒的原料。

当钢中钒含量超过0.12%以后，铁素体和渗碳体中钒含量并不随钢中钒含量的增加而上升，钢中钒含量的增加只是导致碳化钒析出量增加。分析表中数据可知，钢中钒含量提高后，偏钒酸铵生产厂家，铁素体中钒含量大致稳定在0.09%左右，渗碳体中钒含量大致稳定在0.23%左右。这说明0.09%和0.23%是pd3钢中的钒在铁素体和渗碳体中的饱和溶解度。2.2 pd3钢中碳化钒的析出

对各试样的珠光体形貌的大量观察表明:在2号和3号试样中的珠光体内没有明显的碳化钒质点析出，只有在较宽大的珠光体片内偶见无序的少许碳化钒质点。暗场观察可以发现这类质点位向关系往往并不一致，即暗场下不能得到这类质点同时呈现亮的视场，这说明此类质点不是通过/相间沉淀0析出的。从表2的数据可以知道，2号和3号试样的碳化钒析出量很少，只有0.019%和0.074%，所以tem下不易发现碳化钒质点。从碳化钒的析出规律来看，电镜观察与萃取分析的结果是一致的。