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从钒渣中提取钒的方法：

由电解方法还可以引出从废催化剂中直接回收钒、钼、氧化铝和镍的新的工艺路线。如果把炼油加氢脱硫废催化剂磨细以后与足量的氢氧化呐在氧化气氛中焙烧，使钒组分变成钒酸钠，钼成分变成钼酸钠，氧化铝变成铝酸钠，用水萃取这些可溶于水的化合物，分离出含镍固体渣。这样一来，把两次焙烧化解成一次焙烧就可分离含镍渣。水萃取液中含钒酸钠、钼酸钠、铝酸钠，偏钒酸铵价格，利用钒酸钠和钼酸钠在铝酸钠溶液中溶解度的不同，按上述方法分离出含钒酸钠的渣和含钼酸钠的铝酸钠溶液。含钒的渣溶于水后，如上所述进行离子交换膜法电解，使溶液中和沉淀出氢氧化铝，。回收完钒和，偏钒酸铵，整个过程无废液排，纯氧也可在有关领域得到应用，整个电解过程中产生的各种产品都可得到利用。所需的氢氧化呐和水等原料在系统中循环，只需少量补充，需回收的资源不会流失，因此回收率可以提高。整个过程消耗的是电能，所以降低电解电耗是关键。

五氧化二钒从硫酸工业废催化剂中回收：

从硫酸工业的废催化剂中回收五氧化二钒早已引起世界各国的重视，前苏联在此起步较早，技术比较成熟，日本、美国也有很多专利报道。我国硫酸工业废钒催化剂中回收钒的工作开展较早，在上个世纪80年代，南化公司、成都工学院、北京矿业学院、镇江冶炼厂、平顶山987化工厂都作过大量实验，其中平顶山987化工厂已经投入生产。

目前采用的技术有火法—湿法联合工艺和全湿法工艺，后者应用比较广泛。工艺如下：

废催化剂→粉碎→盐酸浸出→过滤→加水解→沉钒→精炼→煅烧→产品。湿法流程工艺简单，投资少，总回收率在90%以上。但缺点是产生的废液量较大，不能作到平衡。目前我国从硫酸工业废钒催化剂中回收五氧化二钒的企业都采用以上工艺，火法湿法联合工艺没有采用。

五氧化二钒回收工艺

从石煤中回收：从石煤中提钒的工艺主要是钠化焙烧工艺，偏钒酸铵厂家，钠化氧化焙烧—水浸出—水解沉钒—碱溶铵盐沉钒—热解脱氨—精钒的工艺流程。该工艺是我国从石煤中提钒普遍采用的工艺，特点是工艺简单，并且充分利用了石煤的热能。缺点是回收率较低，一般在60%以下。美国采用以上工艺，但采用稀硫酸浸出、溶剂萃取技术，回收率可达70%。