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钒在不锈钢中的应用

钒在不锈钢中也有很多应用。在不锈钢中钒含量一般在0.1% ～1.5% 之间；其中uns s42700cr-mo-v 马氏体不锈轴承钢含有1.10%～1.30%的v，uns s42800 cr-mo-v 马氏体不锈轴承钢含有0.90%～1.15%的v，在马氏体不锈钢90cr18mov中含有0. 07%～0.12%的v。

钒在弹簧钢中的应用

钒能提高弹簧钢的抗弹性减退性能，提高弹簧钢的强度和屈服比，特别是比例极限和弹性极限，还可以降低热处理时钢的脱碳敏感性，从而提高钢的冶金和表面质量。铬和钒配合使用的50crva 弹簧钢是典型的优质弹簧钢品种，偏钒酸钾报价，其钒含量为0.10%～0.25%。30w4cr2va 钢中含0.50%～0.80%钒，可用于制造工作温度为500℃的耐热弹簧。

钒在耐蚀合金中的应用

钒在hastelloy 耐蚀合金中得到了一定程度的应用，hastelloy b合金含≤0.60%v，hastelloy c、hastelloyc22、hastelloy c276 合金含≤0.35%v，hastelloy n 合金含≤0.50% v，hastelloy w 合金含≤0.60%v。

20世纪六七十年代，一种热轧的低碳钒微合金钢（0.15％~0.20％ｃ、0.10％~0.15％ｖ）替代传统的正火热处理钢获得了广泛应用。60年代初期，美国伯利恒钢铁公司在ｃ-ｍｎ钢基础上开发了系列ｖ-ｎ钢，其ｃ、ｍｎ含量上限分别为0.22％和1.25％，屈服强度达320~460mpa，以热轧态供货使用，规格包括了板、带和型钢的所有产品。

20世纪80年代，伴随着控轧控冷工艺技术的发展，采用ti-v微合金化设计，开发了一种新的控轧工艺路线，称为再结晶控制轧制（rcr）。通过使每道次变形后的形变奥氏体的再结晶，专业生产偏钒酸钾，可以同样达到传统上低温控轧方法所能达到的晶粒细化效果。此工艺可采用较高的终轧温度，因此对轧机的轧制力要求较低，不但提高生产率，同时能在轧制力较弱的轧机上实现轧制生产。

20世纪90年代，薄板坯连铸连轧工艺得到快速发展，进一步促进了钒微合金化技术在高强度带钢产品中的应用。薄板坯连铸连轧工艺一系列冶金学特征，包括近终形的快速凝固、低的板坯加热温度、铸态组织直接轧制、机架道次大变形等，导致传统铌微合金化hsla钢因铸坯裂纹和混晶组织问题造成了生产上的困难。通过采用v/v--n微合金化技术，人们在薄板坯连铸连轧工艺下开发出屈服强度为350~700mp的系列高强度带钢产品。

含钒非调质钢的应用正在不断扩大到机床、石油机械、民用枪械、塑料模具等领域。

微合金化是非调质钢的技术核心。所采用的微合金元素包括v 、nb 、ti 、b 等，其中以v 作为微合金化元素的占多数。在可统计到的各国非调质钢当中，可知化学成分的牌号有186个，芜湖偏钒酸钾，其中含钒非调质钢为158个，占85%；含铌的为9个，占5%；钒铌复合合金化的14个，占7.5%。

此外，攀钢先后开发的如20mnvb 齿轮钢等优钢，因其良好的韧性，已广泛应用于汽车行业。

高压氧气瓶钢：34mn 2v

该产品用于冲压高压气瓶，要求高强度且具有良好加工性能，加工过程不能产生裂纹，攀钢采用钒合金化生产34mn 2v 氧气瓶钢，年产1-2万吨。