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钒在耐蚀合金中的应用

钒在hastelloy 耐蚀合金中得到了一定程度的应用，专业生产偏钒酸铵，hastelloy b合金含≤0.60%v，hastelloy c、hastelloyc22、hastelloy c276 合金含≤0.35%v，hastelloy n 合金含≤0.50% v，hastelloy w 合金含≤0.60%v。

由于钒有一种促进生成σ相的倾向，很小程度提高或不提高合金的强度或稳定性，因而在现代镍基高温合金中，除a286 合金含有（0.10～0.50）%v，in100、in731 合金含有1% 钒，эп220 合金含有0.5%～0.8%v外，一般都没有得到应用。

20世纪六七十年代，一种热轧的低碳钒微合金钢（0.15％~0.20％ｃ、0.10％~0.15％ｖ）替代传统的正火热处理钢获得了广泛应用。60年代初期，美国伯利恒钢铁公司在ｃ-ｍｎ钢基础上开发了系列ｖ-ｎ钢，其ｃ、ｍｎ含量上限分别为0.22％和1.25％，屈服强度达320~460mpa，以热轧态供货使用，规格包括了板、带和型钢的所有产品。

20世纪80年代，伴随着控轧控冷工艺技术的发展，采用ti-v微合金化设计，偏钒酸铵厂家，开发了一种新的控轧工艺路线，称为再结晶控制轧制（rcr）。通过使每道次变形后的形变奥氏体的再结晶，可以同样达到传统上低温控轧方法所能达到的晶粒细化效果。此工艺可采用较高的终轧温度，因此对轧机的轧制力要求较低，不但提高生产率，同时能在轧制力较弱的轧机上实现轧制生产。

20世纪90年代，薄板坯连铸连轧工艺得到快速发展，偏钒酸铵价格，进一步促进了钒微合金化技术在高强度带钢产品中的应用。薄板坯连铸连轧工艺一系列冶金学特征，包括近终形的快速凝固、低的板坯加热温度、铸态组织直接轧制、机架道次大变形等，导致传统铌微合金化hsla钢因铸坯裂纹和混晶组织问题造成了生产上的困难。通过采用v/v--n微合金化技术，人们在薄板坯连铸连轧工艺下开发出屈服强度为350~700mp的系列高强度带钢产品。

钒在不锈钢中也有很多应用。在不锈钢中钒含量一般在0.1% ～1.5% 之间；其中uns s42700cr-mo-v 马氏体不锈轴承钢含有1.10%～1.30%的v，uns s42800 cr-mo-v 马氏体不锈轴承钢含有0.90%～1.15%的v，在马氏体不锈钢90cr18mov中含有0. 07%～0.12%的v。

钒在耐热钢中可形成高度弥散的碳化物和氮化物微粒，这些微粒在较高的温度下聚合长大极其缓慢，偏钒酸铵，因而可以提高耐热钢的热强性和抗蠕变性。

碳氮化钒的高温析出显著提高钢的高温持久强度，因此，钒在电站用耐热钢领域有广泛应用。大多数耐热钢的合金体系中添加v元素，其加入量（质量分数）一般在0.15％～0.40％。