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实现本发明的目的是制备五氧化二钒的方法。是先在低温下用硫酸铵或者氯化铵沉 淀出一种钒酸铵盐，随即把它溶于热水，在

高温下将得到的溶液加无机酸处理，生成的钒酸钠溶液是在 p~ 8下进行处理。 h7 本法与前叔广泛采用的方法具有固有的共同缺点，除了能耗高丽外，还必须回收大 量的氨。 ’

沉淀物经分离煅烧散五氧化二i峨钒，按照奉 发明处理钒酸钠原始溶液在 p~ 6下进 h4行。这改进了钒酸铵盐沉淀条件，并使废液中含钒量降到小于 1/以v2计 )， l( g 05 然后在高温下加无机酸处理也使溶液中钒酸 铵盐浓度增加到7~ 1 o 1(以 v2 5 ) 0 0g 1， o。钒酸铵盐特别是偏钒酸铵溶液在升高温度下加无机酸进行处理。省去了冷却钒酸铵盐溶液的工序，因此降低了能耗。 煅烧工序产生的废气氨量减少了。例如，通过煅烧多钒酸铵沉淀制备五氧化二钒时，生产 1k五氧化二钒产生 g 的氨量洚至 0 0 2￣ .6 k申请具体装置的详述 为了对本发明有较好的了解，通过具体 .装置实例做了详细说明。 本法适用于处理氧化铝生产中产生的各种含钒泥渣，含钒钛磁铁矿，生产磷的磷灰 石以及生产铀的钒钾铀矿等各种含钒化台物。

生产v2o5的原料主要有含钒钛磁铁矿、钒渣、含钒黏土矿及石煤等。国内外对石煤提钒的报道很多，归纳起来可分为火法和湿法两大类。火法的工艺流程是破碎(粉碎)→制球→焙烧→浸出→分离富集→沉钒→v2o5；湿法的工艺流程是破碎(粉碎)→浸出→转化富集→沉钒→v2o5。无论火法或是湿法，工艺流程都包括沉钒过程，其中铵盐沉钒是国内外生产高品位v2o5所采用的传统工艺流程[8]。一般情况下，ph = 2.0～4.0时，v2o5是以多聚钒酸铵的形式沉淀，沉淀为砖红色粉末；在ph = 8.0左右，v2o5是以偏钒酸铵的形式沉淀，沉淀为白色，精制阶段常用这种形式沉钒；则以其他多钒酸形式沉钒，沉淀为金黄色。

有关铵盐沉钒工艺参数研究的文献较多，但关于铵盐沉钒反应的动力学机理的研究未见报道。实验拟从动力学的角度研究铵盐沉钒过程动力学参数，在弱碱性条件下，向偏钒酸钠溶液中加入氯化铵生成偏钒酸铵沉淀，探讨偏钒酸钠的初始浓度、加铵系数k、ph值及温度等因素对沉钒率的影响；在适合组合条件下进行沉淀析出的动力学研究，偏钒酸钾市场价格，用积分法建立数学模型[12–13]以确定沉钒过程动力学的相关参数；通过x射线衍射和红外光谱分析表征沉淀产物的微观结构；按照hg/t 3445—2003《化学试剂偏钒酸铵》分析偏钒酸铵的纯度。

将五氧化二钒α-na2h[pmo12o40]·14h2o（250g/200 ml）的水溶液用2mol·l-1 hcl 50 ml酸化，并用400ml乙迷萃取可得到α-h3[pw12o40]。向重的油层（300ml）中加入其体积一半的水处理，干燥后得黄色晶体190 g。ir（kbr，cm-1）：1067（p－o），975（mo＝o），963（vs），专业生产偏钒酸钾， 870（mo―o―mo），810（mo―o―mo）。31p nmr(h2o，ppm) ：-3.9。

moo3（102.html0 g，0.695 mol）和h3po4（85%，0.14 mol）的混合物在500ml去离子水中，在强烈搅拌下回流20 h，淮南偏钒酸钾，直至大部分moo3溶解，形成绿色溶液，过滤除去未溶解的moo3。将溶液蒸发至出现结皮，加入少量浓肖酸将mo（v）氧化成mo（ⅵ），此时绿色溶液变成黄色。将溶液静置，缓慢结晶，得到黄色的α-h3[pmo12o40]水合物晶体（按moo3计，收率55%~60%）。产品从水中重结晶，过滤后的滤液含mo（ⅵ）和h3po4，可用于下一批产品的制备。