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攀钢在含钒钢方面的研究与开发

攀钢在含钒的新品种开发、钢铁材料中钒的作用机制研究等方面，开展了大量的工作。七十年代末，超细碳化钒，攀钢的低合金钢比不到1％，经过二十年的努力，碳化钒，已开发并转产低合金钢品种达50多个（其中微合金钢19个）。1999年，攀钢产钢330万吨，其中低合金钢（包括微合金钢）122万吨，低合金钢比已达到40％左右，并已开发出了一系列钒微合金化高、中碳钢和含钒低碳微合金钢。

在开发和试制含钒低合金及微合金钢的同时，攀钢还进行了大量的含钒钢机械性能和使用性能的基础研究，完成了“攀钢钢轨在线热处理工艺

基础研究”、“攀钢钢轨中残钒对性能的影响”、“钒和vn 合金在非调质钢中的应用”，同时，在国际钒技术的支持下，开展了“钒在1100mpa 重轨钢中的应用”、“钒对钢的焊接性能的影响”、“钒在弹簧钢中的应用研究” 等课题的研究。通过这些课题的研究，弄清了钒提高钢的机械性能、应用性能的作用机理和规律，明确了在不同钢种中应用钒进行强化的途径。使攀钢形成了成熟的钒微合金化、热处理强化及复合强化生产重轨、管线钢、车梁结构用钢等的专有技术。含钒钢的研究、开发和应用已成为攀钢钢铁技术创新的重要领域。

五氧化二钒从硫酸工业废催化剂中回收：

从硫酸工业的废催化剂中回收五氧化二钒早已引起世界各国的重视，前苏联在此起步较早，技术比较成熟，日本、美国也有很多专利报道。我国硫酸工业废钒催化剂中回收钒的工作开展较早，在上个世纪80年代，南化公司、成都工学院、北京矿业学院、镇江冶炼厂、平顶山987化工厂都作过大量实验，其中平顶山987化工厂已经投入生产。

目前采用的技术有火法—湿法联合工艺和全湿法工艺，后者应用比较广泛。工艺如下：

废催化剂→粉碎→盐酸浸出→过滤→加水解→沉钒→精炼→煅烧→产品。湿法流程工艺简单，投资少，总回收率在90%以上。但缺点是产生的废液量较大，不能作到平衡。目前我国从硫酸工业废钒催化剂中回收五氧化二钒的企业都采用以上工艺，火法湿法联合工艺没有采用。

钒渣溶液中的一个重要成分是钒酸钠。钒酸钠有多种，按钒酸钠中氧化钠和五氧化二钒的比例不同而不同:4na2o v2o5(4∶1)，3na2o v2o5(32o v2o5(摩尔比为2∶1 25(3∶2)，5na2o 4v2o5)，2v2o5(摩尔比为1∶1)等。，碳化钒报价，3∶1的钒酸盐为正钒酸盐na3vo4;摩尔比为2∶1的钒酸盐为焦钒酸盐na4v2o7;摩尔比为1∶1的钒酸盐为偏钒酸盐navo3。正钒酸盐溶于水中电离成na和正钒酸根vo4，水溶液的ph值大约为12。随着电解的进行，水溶液ph值下降。各种钒酸根有如下平衡:

- 4-(1)2vo3 2h[v2o7] h2o，4ph值=10.6～12.0;(2)2[v2o7]4- 4h [h2v4o13]ph值=8.9～9.0;

5[h2v4o13]4- 8h 4[h4v5o16]ph值=6.8～7.0。

2[h4v5o16]3- 6h ph值=2.2;(5)v2o5 2h 2[vo2] 3-4- 下，阳极室溶液中的na透过阳离子交换膜到达阴极室;而阳极液中的所有阴离子却因阳离子膜对它们的静电排斥作用不能进入膜中。阳离子交换膜的这种选择透过性造成电解反应的结果是:在阳极室发生氧气，阳极溶液的ph值变小;在阴极室放出氢气，同时产生氢氧化呐溶液。阳极溶液的ph值下降，其效果就如在阳极液中加酸而不带入对应的酸根阴离子。用离子交换膜电解的方法代替普通加酸中和法的优点是不带入杂质阴离子，通过电解还能生产有用的氢氧化呐、氧气和氢气。