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五氧化二钒从硫酸工业废催化剂中回收：

从硫酸工业的废催化剂中回收五氧化二钒早已引起世界各国的重视，前苏联在此起步较早，技术比较成熟，偏钒酸铵生产厂家，日本、美国也有很多专利报道。我国硫酸工业废钒催化剂中回收钒的工作开展较早，在上个世纪80年代，高纯偏钒酸铵价格，南化公司、成都工学院、北京矿业学院、镇江冶炼厂、平顶山987化工厂都作过大量实验，其中平顶山987化工厂已经投入生产。

目前采用的技术有火法—湿法联合工艺和全湿法工艺，后者应用比较广泛。工艺如下：

废催化剂→粉碎→盐酸浸出→过滤→加水解→沉钒→精炼→煅烧→产品。湿法流程工艺简单，投资少，总回收率在90%以上。但缺点是产生的废液量较大，不能作到平衡。目前我国从硫酸工业废钒催化剂中回收五氧化二钒的企业都采用以上工艺，火法湿法联合工艺没有采用。

钒的提取及加工技术的研究和开发

在多年的技术开发和生产实践中，攀钢及中国的其他企业及研究部门对钒渣、钒氧化物以及钒铁的提取制造工艺技术进行了研究和开发，主要成果有：

从含钒铁水中的提钒技术:

● 雾化提钒（70年发、应用到1995年） ● 钠化提钒（70年代末开发）

● 钢渣提钒（80年代，作为钢渣综合利用方式之一）

● 转炉提钒（开发于90年代，从1995年开始应 用于生产，其技术指标达到世界先进水平） 利用钒渣生产钒氧化物的技术： ● 低温浸出技术（多钒酸铵的生产）

● v 2o 5的生产技术 ● v 2o 3生产技术

钒合金的冶炼及深加工技术：

● 用v 2o 5和v 2o 3电铝热法fev80熔炼技术 ● fev50钒铁熔炼技术

● 用钒渣 、含钒钢渣直接冶炼钒铁（80年代） ● 碳化钒、氮化钒（90年代至今）生产技术

经过多年的不懈努力，攀钢在钒的提取和产品开发上取得了数十个研究成果，偏钒酸铵 五氧化二钒，形成了完全适合攀枝花资源特色的钒提取和深加工系列技术，品种不断增加，收率逐年提高，成本持续下降。特别是在转炉提钒、v 2o 3生产、以及vn 的生产工艺技术开发上，偏钒酸铵，已取得了创造性的显著成就。

三步法熔化制片五氧化二钒

多钒酸铵或偏钒酸铵先在干燥器中在小于200℃条件下脱水，

再于回转炉内在500℃～600℃条件下脱氨、蕞后在电弧炉或电阻炉内在800℃条件下熔化制成片状五氧化二钒。

目前俄罗斯及中国试行的闪熔方法应属三步法熔化。

（1）交货钒渣中的金属铁含量应不大于19%

（2）钒渣以块状交货，其块度应不大于200mm。需方对钒渣块度有特殊要求时，由供需双方商定.