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五氧化二钒铵盐量的影响

铵盐的加入方式，一般在碱性溶液下铵盐易于分解，因此工业中卡将溶液ph值调节到4-5 之间，再加入铵盐，然后在搅拌的条件下，在调节ph至道1.9-2.1左右，再加热沉淀。

沉淀时间的影响

当加氨系数固定在0.65时候，ph值等于2.2时，时间达到25分钟以上时候，沉淀率可达到98%以上，五氧化二钒催化剂，实际生产中控制在30-40分钟以上是可以保证沉淀率的。

温度的影响

在其余条件完全相同的情况下，温度的升高可加快钒从溶液中析出的速度，高纯五氧化二钒，温度对反析出的速度，物理形态、多钒酸氨的品位也有很大的影响。低温下进行沉淀时候，沉淀物的表观颗粒细，颜色红、品位高。高温下得到的沉淀物颗粒大，颜色深，品位相应的低。

沉淀温度大于80摄氏度，沉淀率即可达到99%，实际生产中用蒸汽煮沸沉淀，阜阳五氧化二钒，是完全可以满足沉钒的要求的。

将五氧化钒na2wo4·2h2o（127g，0.38 mol）溶解于350 ml热水中，将所得溶液在强搅拌下于80~85℃用（14mol·l-1，2 ml，0.35 mol）处理，直至开始生成的沉淀完全溶解。然后在继续搅拌和90~95℃下（未沸腾）加入六水合（29.8g，0.10 mol）溶于100 ml水得到的溶液。开始时分少量加入（每次约3~4ml），直至加入2/3的溶液时产生的白色沉淀快速再溶解，然后改为更慢的滴加，使加料完毕后溶液仍保持澄清。这个过程需要2~3h，终ph值约为7.5，必要时可将溶液过滤。次结晶出现在中等程度的冷却（约40℃）条件下，此时可产生细针状结晶的批产品。将未过滤出产品的液体蒸发至一半体积，盖上盖子在50℃静置。过夜后出现类似针状的晶体，放置3~4天使其增长，此时开始分离出产品（90~95g，收率65%~68%）。将得到的冷滤液与等体积的一起摇动以萃取出大部分生成的（两层）。将粘稠的下层用等体积的水稀释，加热至50℃，在此温度保持，又可以得到一些产品。反复重复此操作直至滤液在室温不再析出结晶，产品的总收率为85%~90% 。将所有产品收集在一起，用水重结晶，得到均匀一致的水合物产品na12[wzn3(h2o)2(znw9o34)2]·（46~48）h2o。类似的操作也可以采用其他试剂（盐酸或和盐酸盐或盐），但介质对所生成的钠盐具有的分离效果。

实现本发明的目的是制备五氧化二钒的方法。是先在低温下用硫酸铵或者氯化铵沉 淀出一种钒酸铵盐，随即把它溶于热水，在

高温下将得到的溶液加无机酸处理，生成的钒酸钠溶液是在 p~ 8下进行处理。 h7 本法与前叔广泛采用的方法具有固有的共同缺点，除了能耗高丽外，还必须回收大 量的氨。 ’

沉淀物经分离煅烧散五氧化二i峨钒，按照奉 发明处理钒酸钠原始溶液在 p~ 6下进 h4行。这改进了钒酸铵盐沉淀条件，并使废液中含钒量降到小于 1/以v2计 )， l( g 05 然后在高温下加无机酸处理也使溶液中钒酸 铵盐浓度增加到7~ 1 o 1(以 v2 5 ) 0 0g 1， o。钒酸铵盐特别是偏钒酸铵溶液在升高温度下加无机酸进行处理。省去了冷却钒酸铵盐溶液的工序，因此降低了能耗。 煅烧工序产生的废气氨量减少了。例如，通过煅烧多钒酸铵沉淀制备五氧化二钒时，生产 1k五氧化二钒产生 g 的氨量洚至 0 0 2￣ .6 k申请具体装置的详述 为了对本发明有较好的了解，通过具体 .装置实例做了详细说明。 本法适用于处理氧化铝生产中产生的各种含钒泥渣，含钒钛磁铁矿，生产磷的磷灰 石以及生产铀的钒钾铀矿等各种含钒化台物。